20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。*i一次世界i大战后,由于军i火、汽车和其他机械工业的需要,数控车床维修工厂,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,数控车床维修,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代i开始用于车床,70年代后得到迅速发展。
如何维修折弯机?
一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精准供油,保证上刀架平衡,因此消除普通折弯机的顽i症——偏载现象。
二.折弯角度控制:机床控制系统根据预先输入数据,自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置,达到位置自动泄压,停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方,从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。
三.后定位。后定位的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下全i方位移动,配合折弯工作,无须手动调整。
四.补偿机构。为了得到较i高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构,消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小,是机床控制系统,根据输入数据自动计算,自动调整。
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